Используя пластичность ПВХ, путем регулировки и контроля времени давления пленки, температуры в полости оборудования и давления воздуха, ПВХ нагревается и подвергается давлению, чтобы покрыть поверхность заготовки.
Рабочий процесс формовочного пресса
(1) Заготовка помещается на верстак;
(2) Верстак входит в нагревательную пластину непосредственно под ней;
(3) Нагревательная плита и верстак закрыты;
(4) Воздух между нагревательной пластиной и силиконовой пленкой удаляется, а силиконовая пленка адсорбируется на нагревательной пластине и нагревается;
(5) По истечении заданного времени между нагревательной пластиной и силиконовой пленкой впрыскивается сжатый воздух, силиконовая пленка находится в тесном контакте с ПВХ, заготовка и ПВХ нагреваются, а ПВХ смягчается, а температура край пластины достигает температуры активации клея;
(6) Воздух между рабочим столом и ПВХ быстро откачивается для образования вакуума, а затем между ПВХ и нагревательной пластиной впрыскивается сжатый воздух, и ПВХ покрывается пластиной под действием заданного давления и температура.
Правила эксплуатации вакуумно-блистерной формовки ПВХ
Требования к применению пленочного клея
(1) Пленочный клей представляет собой двухкомпонентный клей, а температура активации составляет около 60 градусов C. Температура окружающей среды при хранении должна быть 5 градусов -30 градусов, ниже 5 градусов произойдет флокуляция.
(2) Резиновое ведро нельзя ставить прямо на землю, а следует размещать на деревянном кронштейне, особенно зимой.
(3) Срок годности пленочного клея в оригинальной упаковке и составляет 6 месяцев с даты поставки.
(4) Доля подготовки пленочного клея, основной агент: отвердитель=20:1.
(5) Когда основной агент смешивается с отвердителем, основной агент должен находиться в состоянии перемешивания, а отвердитель следует медленно добавлять и перемешивать не менее 3 минут.
(6) Количество клея, приготовленного каждый раз, должно быть гарантировано израсходовано в течение 4 часов. Резиновый барабан должен быть плотно закрыт после заполнения.
Требования к процессу распыления
(1) Последовательность распыления: торец → передняя линия → передняя плюс линия → торец, плоская часть может быть распылена один раз; Торец и линия поверхности должны быть распылены дважды.
(2) Активное время после смешивания основного агента и отвердителя составляет 4-6 часов, а распыленная деталь должна быть обработана в течение 4 часов для получения наилучшего эффекта склеивания. В противном случае, из-за реакции сшивания клея, необходимо увеличить температуру активации, хотя эффект склеивания хороший с точки зрения внешнего вида, термостойкость значительно снижена, и если второй распыленный клей, появятся следы клея на поверхность ПВХ.
(3) После распыления поверхность белая и сухая, а рука не прилипает к руке или блеск пленки после высыхания очевиден. Время высыхания составляет 30-50 минут (в зависимости от температуры, влажности и качества распыления окружающей среды).
(4) Обычно используемый вентилятор находится на расстоянии 1,5-2.0 метров от заготовки, чтобы выдувать влажный воздух, чтобы избежать образования пузырей из ПВХ из-за высокой влажности заготовки.
(5) Зимой, чтобы повысить температуру заготовки, вы можете использовать небольшую изоляционную комнату для нагрева заготовки до 20-25 градусов C при условии (запрещенная температура выше 35 градусов C, в противном случае заготовка будет деформироваться). Опрыскивание производить в водяной завесе при температуре окружающей среды не ниже 16°С.
(6) Оператор должен носить маску для защиты здоровья оператора.
Использование силиконовой пленки для пленочного пресса
1, в соответствии с характеристиками линии заготовки (такими как значение дуги, угол, ширина и глубина линии и т. д.) выберите силиконовую пленку различной толщины.
2, поскольку силиконовая пленка часто нагревается и растягивается, ее провисание будет увеличиваться, ее следует устанавливать вовремя в соответствии со степенью провисания силиконовой пленки, уменьшать провисание.
3, чтобы продлить срок службы силиконовой пленки и предотвратить проблемы с качеством заготовки, следует регулярно менять направление использования силиконовой пленки, например, передний конец к заднему концу, левый конец вправо конец.
4. Если в углу силиконовой пленки есть отверстия или короткие трещины, их можно отремонтировать с помощью машины для наполнения силиконом и пленкой. При ремонте его следует уплотнить плоской массой. После высыхания в течение 24 часов ремонт можно использовать в обычном режиме с наждачной бумагой № 240.
Настройка параметров процесса
1, расстояние между заготовками под давлением пленки: ширина узкой длинной заготовки менее 100 мм, расстояние между заготовками не менее 80 мм; Если ширина заготовки больше 100 мм, расстояние между заготовками не менее 60 мм; Расстояние между заготовкой и рамой стола не менее 80 мм. Поперечное и продольное расстояние должны составлять прямую линию, чтобы уменьшить сопротивление воздушному потоку.
2, пластина заготовки: ширина и длина пластины должны быть меньше, чем ширина и длина заготовки 6-10 мм, угол края вокруг верхней поверхности пластины должен быть перевернутым радиусом 3 мм{{3 }} мм закругленный угол или перевернутый угол 3 × 45 градусов C для обеспечения тщательной прокачки воздуха между ПВХ и заготовкой для достижения эффекта прочного приклеивания ПВХ к краю заготовки. Толщина подложки должна составлять около 3/4 толщины заготовки, что является одной из важных мер, гарантирующих, что ПВХ не вытянется добела.
3, заданная температура: в зависимости от различных ПВХ, заданная температура должна быть между 130 градусами -160 градусов, температура обычного ПВХ (по сравнению с ПВХ высокой освещенности) должна быть выше, ПВХ высокой освещенности должна быть ниже (во избежание потери свет из-за высокой температуры).
4, время схватывания: время предварительного нагрева должно быть от 30 секунд до 50 секунд (цвет ПВХ отличается, время предварительного нагрева также должно быть другим, светлый цвет должен быть продлен, темный цвет должен быть соответственно укорочен; толстый ПВХ должен быть соответственно расширен, тонкий ПВХ должно быть соответствующим образом сокращено), время вакуумирования должно составлять около 8 секунд, время сжатия должно равняться времени предварительного нагрева плюс 10-20 секунд или около того. Время достижения заданного давления не должно быть слишком большим, должно составлять около 5 секунд, чтобы гарантировать, что, когда конец заготовки достигнет температуры активации выше ПВХ, и подложка быстро прилипнет и не перетянет ПВХ на заготовке.
5. Установите давление: установите положительное давление на 3,8 бар-4,2 бар, отрицательное давление на 0,7 бар-0,8 бар, то есть положительное давление плюс отрицательное давление=около 4,5 бар-5.0бар. Для слишком толстых заготовок, высокоглянцевого ПВХ и тонкого ПВХ толщиной менее 0,3 мм необходимо соответствующим образом снизить заданную температуру, соответствующим образом увеличить время предварительного нагрева и высоту всей нижней плиты. рабочего стола следует увеличить, а расстояние между заготовкой и нагревательной пластиной следует сократить, чтобы уменьшить или избежать проблемы обесцвечивания ПВХ. При прессовании тонкой древесины (шпона) используйте опалесцентный латексный клей, температура шпона не должна быть ниже 105 градусов; Чем больше давление, тем лучше, но время достижения установленного давления должно быть больше, то есть медленное давление.
