Оборудование для изготовления нетканых материалов из расплава
Оборудование для производства нетканых материалов методом выдувания из расплава представляет собой высокотехнологичный продукт, который непосредственно превращает полипропиленовую крошку с высоким индексом плавления в ткань. Производственный процесс включает плавление полипропиленовой крошки с помощью шнекового экструдера, которая затем выбрасывается через отверстия фильеры для формирования волокон. Эти волокна подвергаются сильному растяжению под действием высокоскоростного (1300 м/мин) потока горячего воздуха, образуя чрезвычайно тонкие короткие волокна. Эти волокна затем адсорбируются на формовочной сетчатой завесе, где они прилипают друг к другу благодаря поддерживаемой высокой температуре, образуя нетканый материал, полученный методом экструзии из расплава, который затем скатывают и упаковывают.
Основное оборудование и функции линии по производству нетканых материалов, полученных методом экструзии из расплава, следующие:
Шнековый экструдер:Диаметр шнека обычно составляет 100-120 мм с соотношением длины к диаметру 30, что обеспечивает плавление стружки.
Дозирующий насос:Его роль заключается в точном дозировании для контроля производительности и тонкости волокна. Это шестеренный насос, который непрерывно подает расплав в фильеру.
Фильтр расплава:Он отфильтровывает примеси из расплава, предотвращая засорение отверстий фильеры.
Транспортировочная сетчатая завеса:Он равномерно принимает и распределяет волокна, полученные методом экструзии из расплава, на сетку, перемещая их вперед, а внизу находится всасывающий вентилятор для отвода горячего воздуха.
Вращающаяся коробка:Ключевое оборудование в процессе мельтблауна: оно содержит длинную полосовую фильерную пластину, заполненную длинным рядом отверстий фильеры, обычно около 1500 отверстий на метр. Сопла горячего воздуха установлены с обеих сторон пластины фильеры, а сопла горячего воздуха установлены снизу, образуя угол 50b с отверстиями фильеры. Это немедленно растягивает волокна высокоскоростным потоком горячего воздуха, разбивая их на ультратонкие волокна.
Система кормления:Состоит из 3 дозирующих бункеров для измерения белой щепы, маточной смеси и добавок соответственно. Эти три компонента поступают в смеситель, расположенный ниже, для равномерного смешивания перед производством.
Вентилятор горячего воздуха и обогреватель:Обеспечивают температуру и давление горячего воздуха, используемого для растяжки воздушного потока, нагреваемого электрически со значительным энергопотреблением.
Виндер принимает:полностью автоматическая намотка для свертывания и упаковки ткани, выдутой из расплава.
