1. Зажимное оборудование
Когда пластиковый лист сформирован, лист фиксируется на зажимном устройстве. Зажимные устройства, которыми удобно фиксировать различные размеры листов, часто используются в общих и составных термоформовочных машинах. Некоторые из них оснащены комплектом зажимной рамы для всей формовочной машины.
Зажимное устройство можно разделить на две категории: рамного типа и разъемного типа. Зажимное устройство рамного типа состоит из верхней рамы и нижней рамы. Лист зажат между двумя рамами. Когда рама открыта, нижняя рама обычно остается в фиксированном состоянии. Нижняя часть рамы на различных типах симплекс-формовочных машин закреплена непосредственно на формовочной камере. Как ручные, так и полуавтоматические формовочные машины для ручной загрузки и извлечения готовой продукции оснащены безопасными рабочими устройствами в открытом диапазоне рамы, когда размер рамы большой. Для заготовки с большим проскальзыванием усилие зажима требуется регулировать в широком диапазоне. По этой причине используются два резиновых валика, которые прижимают друг друга пружиной, и оборудовано устройством регулирования давления. Зажим машины непрерывного волочения является совместным действием двух застежек-молний и переднего и заднего тормозов.
Лучше всего использовать автоматическое управление зажимным устройством, чтобы действовать быстро, что может помочь улучшить качество и эффективность заготовки.
2. Отопительное оборудование
В процессе вакуумно-блистерного формования термопластичных листов и пленок одним из основных процессов является нагрев листа. Продолжительность и качество электрообогрева зависят от конструкции утеплителя, тепловой инерции теплопередачи после температуры излучающей поверхности, расстояния между листом и утеплителем, коэффициента поглощения лучистой энергии, характеристик нагревателя. поверхность нагревателя и теплофизические свойства материала. Обычно используемые обогреватели представляют собой электрические обогреватели, кристаллические радиаторы и инфракрасные обогреватели.
3. Вакуумное оборудование
Вакуумная система состоит из вакуумного насоса, газового баллона, клапана, трубопровода, вакуумметра и т. д. В вакуумном формовании часто используется вакуумный насос отдельного типа, и степень вакуума этого насоса должна достигать {{0 }}.07~ 0,09 МПа (520 мм рт.ст.) или более. Резервуар для хранения газа обычно представляет собой цилиндрическую коробку, сваренную из тонких стальных пластин, с овальным дном. Вместимость резервуара для хранения должна быть не менее половины емкости самой большой формовочной камеры. Вакуумная труба должна быть оборудована соответствующими клапанами для контроля узкой емкости вакуума.
Мощность вращения вакуумного насоса определяется размером формовочного оборудования и скоростью формования, и обычно используется оборудование с большей или большей скоростью формования, достигающее 2-4кВт. Размер центральной вакуумной системы зависит от конкретных требований завода к производству и разработке.
4. оборудование для сжатого воздуха
Пневматическая система может состоять из самой формовочной машины с компрессором, резервуара для хранения газа, основного контура цеха, клапанов и т. д. Для формовочной машины требуется сжатый воздух с давлением 0.4-0. 5 МПа, а поршневые воздушные компрессоры широко используются в различных вакуум-формовочных машинах. Большие винтовые воздушные компрессоры также могут использоваться для питания всей установки.
В дополнение к большому количеству сжатого воздуха при формовании необходимо также использовать часть мощности для извлечения из формы, внешнего охлаждения исходного продукта и работы рамы формы и рабочего листа.
5. Холодильное оборудование
Чтобы повысить эффективность производства, продукты вакуумного формования часто необходимо охлаждать перед извлечением из формы. Идеальная ситуация заключается в том, что внутренняя и внешняя поверхности деталей, контактирующих с формой, охлаждаются, и лучше всего использовать форму с внутренними охлаждающими змеевиками. Для неметаллических форм, таких как дерево, гипс, армированный стекловолокном пластик, эпоксидная смола и другие формы, поскольку невозможно использовать водяное охлаждение, можно использовать воздушное охлаждение, а для охлаждения внешней поверхности можно добавить водяной туман. деталей вакуумного литья.
Если в производстве используется естественное охлаждение, можно получить отожженные детали, что способствует повышению ударопрочности деталей. Хотя эффективность производства водяного охлаждения высока, внутреннее напряжение деталей велико.
6. зачистное оборудование
Извлечение из формы заключается в перемещении продукта из формы, обычно это вогнутая матрица или пуансон, в большинстве случаев это связано с охлаждением продукта и формы, поэтому через вакуумное всасывающее отверстие или выдув в противоположном направлении. сделай это расформовкой.
Специально для пресс-формы с небольшим наклоном высвобождения или вогнутой матрицей механизм высвобождения используется одновременно для ударного или ударного высвобождения, иногда на лист и форму для нанесения разделительного агента или на поверхность формы распыляют тефлоновую обработку.
7. Контрольное оборудование
Система управления, как правило, включает в себя контроль различных параметров и действий приборов, инструментов, труб и арматуры в процессе формовки и отделки вакуумного литья пластмасс. Методы управления: ручное, электромеханическое автоматическое управление, компьютерное управление и т. д. Конкретный выбор следует учитывать в соответствии с первоначальными капиталовложениями, трудозатратами, техническими требованиями, затратами на сырье, затратами на производство и техническое обслуживание оборудования и другими факторами.
