Распространенные дефекты качества и их причины в продуктах, полученных вакуумной формовкой
В настоящее время резина, полученная вакуумной формовкой, может использоваться для изготовления композитных материалов для шкафов, неокрашенных дверей, компьютерных столов, дек и многого другого. Благодаря процессу вакуумной формовки отделка поверхности деревянных изделий с дощатой структурой перешла от плоской к трехмерной, особенно с изменением прямых краев и преимущественно плоского стиля мебели из досок. Однако в процессе вакуумного формования сохраняются такие проблемы, как слабая адгезия, размытость декоративных рисунков и проколы пленки ПВХ. Каковы причины этих проблем? Ниже мы обсудим, что следует делать во время вакуумной формовки, чтобы избежать этих проблем.
Слабая адгезия, приводящая к обширному отслоению пленки ПВХ от поверхности заготовки, в первую очередь вызвана низким нагревом, проблемами, присущими вакуумной формовке, проблемами качества, истечением срока годности или недостаточным временем отдыха после склеивания.
Размытые декоративные узоры, нечеткие линии, неровные края и углы возникают из-за слишком замысловатых линейных рисунков или малых размеров, низкой температуры нагрева или недостаточного времени нагрева.
Приподнятые углы, в которых местная пленка ПВХ отслаивается от краев заготовки, возникают, прежде всего, из-за низкой температуры нагрева или короткого времени нагрева, недостаточного распыления клея по краям, слишком тонкого рабочего коврика, неравномерного распыления клея и слишком близкого расположения заготовок.
Проколы пленки ПВХ, приводящие к локальным перфорациям, обнажающим подложку, возникают из-за слишком высокой температуры нагрева или длительного времени нагрева, а также из-за слишком тонкой пленки ПВХ.
Неровности поверхности заготовки и шероховатость после вакуумной формовки в основном возникают из-за низкого потока газа для распыления клея, неочищенных грубых заготовок, примесей, не отфильтрованных перед вакуумной формовкой, или слишком большого размера сопла на распылителе.
Требования к обрезке после вакуумной формовки:
Заготовкам, обработанным прессом, перед обрезкой необходимо дать отдохнуть 20 минут (обеспечив первоначальное застывание клея). После обрезки используйте специальные инструменты для обрезки или отшлифуйте края наждачной бумагой № 120#-180#, убедившись, что ПВХ находится ниже поверхности заготовки. Очистите следы клея на обратной стороне разбавителем, например спиртом. Проверяйте качество во время обрезки; ремонтируйте, где это возможно, отдельные предметы, которые не могут быть отремонтированы для специальной обработки.
Поместите заготовки, сформированные в вакууме, лицом к лицу, спиной к спине, на плоской стойке стопками по 50 штук, приложив сверху груз, чтобы предотвратить деформацию. Минимальное время отдыха не должно быть менее 24 часов. Прижим пленки к заготовке при промежуточном отверждении составляет 24 часа; для полного отверждения требуется 7 дней. Поэтому обеспечьте минимум 24-час размещения перед упаковкой.
При возникновении проблем с качеством корректируйте процессы или параметры шаг за шагом, записывая изменения. Избегайте одновременной корректировки нескольких параметров процесса, поскольку это затруднит выявление фактической причины проблем с качеством. Одновременные корректировки также затрудняют объективное установление и корректировку стандартов производственной среды. Надеемся, приведенный выше контент будет полезен.
